3、为员工提供仓库平面图
除了标签，为员工提供一份清晰的仓库平面图也很有用。这对于经验不足的新手或季节性员工特别有价值，能帮助他们更快定位，从而提升任务完成速度。
4、复核仓储容量
许多公司通过引入自动化存储（ASRS）来最大化垂直空间利用率，既节省了搬迁成本，也提升了生产力。
当所有物品各归其位并标识清晰后，是时候重新评估你的仓储容量了（即一个货位能容纳的最大体积）。计算公式很简单：高度 × 宽度 × 深度 = 存储容量。如果你仍在使用传统货架，请注意货架顶部的闲置空间——那等于是在“为空气付费”。考虑采用自动化存储方案来最大化利用空间。
库存管理
库存管理涵盖了仓库内几乎所有的实体资产。没有合适的追踪系统，一线员工将难以高效工作。对库存进行合理分类并采用恰当的存储方式，可以释放被浪费的空间，提升容量和效率。
5、对库存进行分类
首先从库存分类开始，确保即便是流转慢的物品也能得到妥善管理。SKU（库存保有单位）的分类应基于数据：记录仓库内现有库存的尺寸、形状、数量以及进出频率。据此，将库存分为A、B、C、D类（快速/中速/慢速/极慢流转）。将SKU的周转速度与拣货耗时关联分析，可以帮助你计算拣货成本。
运用帕累托法则（80/20法则）可能会发现，20%的SKU贡献了80%的拣货量。但也不要忽视其余80%库存的优化潜力。仔细进行库存分析和分类至关重要。
6、使用周转箱、收纳盒与隔板进行分格存放
合适的存储容器能将最小的零件也管理得井井有条。无论是螺丝螺母还是组合配件，托盘箱、分隔板都能帮你将物料整理有序。再加上清晰的标签，管理效率将大大提升。市场上有许多专门提供这类容器的供应商；虽然我们专注于自动化存储系统，但也提供与之配套的专用储物箱。
7、实施科学的货位规划
在完成分类、分格和贴标后，再进行货位规划。货位规划必须基于数据。为了提高拣货效率，应根据周转速度来安排货位：将A、B类（快速/中速）商品放在最便捷、离发货区最近的位置；C、D类（慢速/极慢）商品则可以放在稍远的位置，避免影响整体作业效率。
此外，按区域或技术安排货位时，还需考虑物品的尺寸、形状和重量，有时也受限于所用的存储设备与方法。
8、建立高效的收货流程
收货区的货物总是堆在门口吗？这是混乱的征兆。请重新审视你的收货流程。入库货物与出库货物同等重要。应指定专人负责收货，把好质量关。到货数量是否正确？货物是否完好？收货负责人应及时处理并将物品放入已贴好标签的指定储位。
9、规范退货处理流程
别忘了退货流程。虽然有时它可以与收货流程合并，但建议将退货处理的每一步都书面化，确保员工按章操作。退货丢失会造成直接损失。规范的退货流程有助于维持仓库的高效运转。
电商退货给现代供应链带来了持续压力，自动化的反向物流在销售高峰期尤其能节省人力并加速补货。
10、评估并引入自动化存储以提升容量
你的仓库属于哪种类型？传统货架？自动化系统？还是二者混合？类型没有绝对的好坏，但值得请专家评估是否有改进空间。自动化存储（ASRS）可以保护库存免受损坏与盗窃，通过“货到人”的作业模式，在极小占地面积内充分利用垂直空间，最高可节省约85%的地面空间（视具体系统而定），并将物品直接送达符合人体工学的工作站。
11、推行精益库存
推行精益库存，趋近JIT（准时制）模式：库存越少，就越容易管理。只保持必要的库存，避免积压。同时，保留适当的安全库存以应对波动，但安全库存量应基于数据确定。这样，仓库既能保持高效运作，也能满足客户的服务期望。
我们注意到，行业正从传统的“纯JIT”或“纯JIC”模式转向两者的混合策略，自动化存储解决方案能在保持灵活性的同时节约空间与成本。
12、为安全库存设置专门区域
别忘了为安全库存预留明确的位置。将这部分缓冲库存指定到固定区域，可以减少错放的概率。
13、实施循环盘点
没人喜欢年终繁琐的全面盘点。采用循环盘点（每周、每月或每季度进行部分库存的清点），可以持续核对库存，避免昂贵的年终大盘点，保持库存准确性，支持长期有序管理。
14、引入仓库管理系统（WMS）
WMS能支持上述大多数组织管理措施。通过WMS提供的数据，你可以正确分类与规划货位、选择合适的存储方式、追踪库存移动等。越早实施WMS，就能越早获得实时与历史数据，从而优化仓库运营。
WMS能提供实时库存位置、SKU流转情况和操作员绩效等洞察，助力实现企业目标。
清洁与工作区维护
仓库整理好后，切不可有“一劳永逸”的想法。清洁的工作环境能防止库存损坏、提升生产力，也有益于员工健康。定期的清洁维护能确保仓库长期高效运行。
15、定期清洁
制定班后清洁清单（如扫地、擦拭工作台等），或考虑外包清洁服务。无论采用哪种方式，清洁工作都不容忽视。保持仓库无尘、无污渍或危险品泄漏，这不仅是安全要求，也能避免产品损坏与损失。
16、培训员工维持整洁
将仓库从混乱改造为有序的新环境后，务必培训员工如何维持。设定明确的期望并定期检查，确保新布局能够持续。你设置的标签、标识和平面图都将有助于这一过程的落实。
17、做好定期设备维护
遵循设备制造商建议的维护计划，将设备维护列为优先事项。这能保证设备正常运行，减少或避免意外停机。设备运转良好，员工才能保持高效率。通常，购买延保服务来覆盖维护成本是一项值得的投资。
定期维护能防止代价高昂的意外停机，是保护设备和利润的有效方式。
18、保持通道畅通，确保车辆通行无阻
即使仓库井然有序，日常活动依然频繁。务必保持主要通道畅通，确保叉车等车辆能够安全通行。通道既不能过宽造成空间浪费，也不能过窄导致通行困难。减少杂物堆积也能让拣货作业更加方便。
内容很多，建议从小处着手——挑选一两项能立即实施的措施，以获得最快的回报。在整理仓库后，要定期回顾流程：这些改变是否带来了积极影响？员工效率是否有所提升？在布局或标识方面，微调往往能产生显著效果。从今天开始整理你的仓库，将为打造更高效、更成功的业务奠定坚实基础。
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